1. Các quy trình đặc biệt cho các mô -đun LCD công nghiệp
Các mô -đun hiển thị tinh thể lỏng công nghiệp (LCD) yêu cầu một loạt các quy trình sản xuất chuyên dụng để duy trì sự ổn định và độ tin cậy trong môi trường khắc nghiệt, khác biệt đáng kể so với các quy trình được sử dụng trong các sản phẩm trưng bày thương mại thông thường.
Cao - quá trình truyền chất lỏng nhiệt độ
Công nghiệp - LCD cấp sử dụng các vật liệu tinh thể chất lỏng nhiệt độ cao chuyên dụng -}. Quá trình truyền dịch yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác dưới chân không. Một đường dốc nhiệt độ bước đa - (thường là 25 độ → 85 độ → 110 độ) đảm bảo sự liên kết tối ưu của các phân tử tinh thể lỏng trong quá trình truyền. Quá trình này đảm bảo hiệu suất hiển thị ổn định trong phạm vi nhiệt độ từ -30 đến 85 độ, vượt xa phạm vi hoạt động 0-50 độ của LCD thông thường.
Tăng cường công nghệ liên kết
Sử dụng kết hợp quang học - lớp uv - Chất dính và nóng - Nhấn quá trình làm lớp:
Pre - Giai đoạn bảo dưỡng: Áp dụng áp suất 0,3 MPa ở 50 độ trong 90 giây.
Giai đoạn bảo dưỡng chính: chiếu xạ với đèn UV 365nm, điều khiển mức năng lượng lên 3000-3500 MJ/cm².
Bài - Điều trị bảo dưỡng: Điều trị nhiệt ở 80 độ trong 30 phút để tăng cường liên kết giao thoa.
Quá trình liên kết nâng cao này đảm bảo khả năng chống rung của mô-đun đáp ứng các tiêu chuẩn quân sự là 5-500Hz/3G.
Multi - Lớp chống - Điều trị chói lóa
Mô -đun hiển thị công nghiệp sử dụng Triple Anti - Quá trình Glare: "Lớp phủ cứng + cấu trúc vi mô + Lớp phủ AR":
Độ cứng cơ sở: 3 - 5μm lớp phủ cứng dựa trên silicon với độ cứng bút chì là 8h
Surface Micro - khắc: tạo thành cấu trúc lõm thông thường - với khoảng thời gian 200-400nm
Lớp phủ phóng xạ từ tính: Tiền gửi 7 lớp màng MGF2/SiO2 xen kẽ, đạt được độ phản xạ của<0.5%
Rộng - Thiết kế mạch điều khiển nhiệt độ
Sử dụng nhiệt độ - Trình điều khiển được bù IC với:
64 Đường cong Gamma có thể lập trình
Thuật toán bù đèn nền động
- Mạch khởi động nhiệt độ thấp 40 độ
Cảm biến nhiệt độ trên tàu điều chỉnh các thông số trình điều khiển trong thời gian thực, đảm bảo tính nhất quán hiển thị của<3°C across the entire temperature range.
Ii. Hệ thống vật liệu chính
Ưu điểm hiệu suất của các mô -đun LCD công nghiệp phần lớn là do hệ thống vật liệu độc đáo của chúng.
Vật liệu cơ chất
Cao - alumina - thủy tinh silica: Al₂O₃ nội dung của 18 - 22%, hệ số giãn nở nhiệt là 3,2 × 10⁻⁶/ độ và điện trở sốc nhiệt lớn hơn năm lần so với kính soda thông thường.
Chất nền linh hoạt: Vật liệu polyimide (PI), điện trở nhiệt độ vượt quá 300 độ, với bán kính uốn lên tới 3 mm.
Phim quang chức năng
Phim tăng cường chấm lượng tử: Cấu trúc vỏ CdSe/ZnS -
Phim phân cực phản chiếu: Phim polymer đa lớp DBEF, cải thiện việc sử dụng ánh sáng bằng 60%
Vật liệu tinh thể lỏng đặc biệt
Tinh thể chất lỏng bằng sắt: Thời gian đáp ứng<100μs, suitable for high-speed refresh applications
Polymer - tinh thể lỏng ổn định: Thêm 5 - 8% monome phản ứng, tạo thành cấu trúc mạng ba chiều sau khi chữa UV Curing
Vật liệu dẫn điện
Điện cực dây nano bạc: đường kính 30-50nm, điện trở vuông<10Ω/□, transmittance >92%
Graphene transparent circuit: Carrier mobility >1000cm²/v · s
Iii. Công nghệ nâng cao độ tin cậy
Công nghệ niêm phong cạnh
Epoxy Resin - Vật liệu niêm phong hỗn hợp bột thủy tinh:
Thành phần chính: Bisphenol Một loại nhựa epoxy (60-70%)
Chất làm đầy: Bột thủy tinh borosilicate (kích thước hạt 2-5μm)
Chất chữa bệnh: Axit Anhydride Chất chữa bệnh tiềm ẩn
Tốc độ truyền hơi nước<0.01g/m²·day, 10 times better than ordinary butyl rubber
Điều trị che chắn điện từ
Surface Ito Film: Square Save
Lưới kim loại: Lưới Cu với chiều rộng đường 5μm và cao độ 200μm, hiệu quả che chắn 45dB
Chống - lớp phủ ăn mòn
Lớp phủ phù hợp bằng cách sử dụng parylene đã sửa đổi:
Độ dày lắng đọng 8-12μm
Không ăn mòn sau 1000 giờ kiểm tra xịt muối
Sức mạnh điện môi> 5000V/mm
Iv. Hướng quá trình mới nổi
Công nghệ micromachining laser: độ chính xác cắt laser UV của ± 2μm, nhiệt - vùng bị ảnh hưởng<5μm
Instography nanoimprint: có khả năng tạo ra các mẫu điện cực trong suốt với độ rộng 150nm
Sự lắng đọng lớp nguyên tử (ALD): Tăng trưởng của màng rào cản Al₂O₃ với tốc độ truyền nước và oxy thấp nhất là 10⁻⁶g/m2 · ngày
Việc áp dụng các quy trình và vật liệu chuyên dụng này đã cho phép các mô -đun LCD công nghiệp hiện đại đạt được thời gian trung bình giữa các thất bại (MTBF) vượt quá 100.000 giờ, thích ứng với nhu cầu của môi trường công nghiệp cực đoan như dầu, điện và công nghiệp vận chuyển đường sắt. Với sự tiến bộ của khoa học vật liệu, các hệ thống vật liệu mới như tinh thể chất lỏng graphene và các chấm lượng tử perovskite đang thúc đẩy công nghệ hiển thị công nghiệp hướng tới hiệu suất cao hơn.